一、分流區設計
即使較寬的板片,也能使流體均勻地分布在板片的各個(gè)角落,使分流區壓力損失減小。板片的換熱面積都參與換熱,板片的物理面積都轉化為換熱面積,沒(méi)有換熱死區,不存在流動(dòng)死角,不容易發(fā)生積垢,不易出現積垢引起的氯離子腐蝕,可以充分利用允許的壓力降,提高對流換熱部分的流速,提高整體的換熱效率。
二、單邊流設計
整臺鈦換熱器僅用一種板片,更易配管,更易安裝和設備維護,減少板片和膠墊的備品種類(lèi)和數量。
三、有H和L兩種波紋角度
通過(guò)
鈦換熱器板片優(yōu)化組合,提高傳熱系數,節省設備成本。
四、一次沖壓成型
在同一板片上,鈦換熱器板片波紋深度相同,從而讓板間每個(gè)接觸點(diǎn)完好銜接,板片上沒(méi)有過(guò)度沖壓區.不會(huì )產(chǎn)隱性裂紋,板片上金屬紋路高度同一,板片可達0.3mm,這樣使得板片承壓能力加強,避免熱應力疲勞,避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕,板片機械性能較好,減少了隱性裂紋造成的泄漏,接觸點(diǎn)分布均勻,介質(zhì)流過(guò)板片時(shí),湍流加強,提高傳熱效率,減少設備重量,在符合承壓要求下,獲得較高的傳熱系數。